上海应用技术大学化工与能源技术学部部长韩生——

为“中国制造”注入“绿色血液”

人物小传：韩生，国家二级教授，博士生导师，入选“百千万人才工程”国家级人选，现任上海应用技术大学化工与能源技术学部党委副书记、部长。长期致力于石油化工、绿色能源材料等领域的研究，主持国家自然科学基金项目、上海市教委创新研发项目等课题90余项。

在机械制造领域，切削液常被视为普通工业耗材，是车间里浑浊油腻的存在。但在上海应用技术大学化工与能源技术学部部长韩生眼中，这小小的液体却是关乎中国制造、关乎绿水青山国家战略的重要一环。

从实验室的分子结构研究，到工厂车间的规模化应用，他带领团队历经多年探索，完成了一场以切削液为核心的革新，为“中国制造”注入了全新的“绿色血液”。

被一滴切削液“卡住”的制造现场

走进韩生的实验室，工作台上整齐排列的透明玻璃瓶中，盛装着不同配方的切削液。它们看似平常，却是韩生深耕润滑领域10余年的智慧结晶。

他的目光锁定在这一领域，并非偶然。早年在某大型机械制造企业调研时，他目睹一批精密零件因切削液性能不达标，导致刀具异常磨损、零件表面粗糙度超标，最终整批产品报废。

“那一刻我意识到，我们太关注那些‘硬家伙’，却忽略了切削液这样的‘软技术’。”韩生回忆道。

这次经历，像一颗种子埋进他心里。而国家推动制造业绿色化、智能化转型的政策导向，更让他坚信：切削液，这是一个必须攻克的“技术洼地”。

“我们团队在润滑材料上有积累，为什么不把它用在最需要的地方？”韩生说。于是，他带领团队从实验室出发，开始了一场从“书架”走向“货架”的远征。

这条路并不好走。研发初期，他们遭遇了最大的“拦路虎”——如何在提升润滑性能的同时，不牺牲环保性？传统切削液为应对特种合金（如钛合金）加工，常添加含硫、氯的极压添加剂，这些成分对环境不友好，且效果不尽如人意。

“我们必须另辟蹊径。”韩生将目光投向了纳米材料。但理想很丰满，现实却很骨感——纳米材料在切削液中极不稳定，极易团聚、沉淀。

“那段时间，实验室几乎成了我们的家。”韩生说，“连续3个月，我们尝试了超声波震荡、表面接枝改性等20多种方法，失败了无数次。”最终，他们以独创的“特殊溶剂协同分散工艺”成功攻克了难关，让纳米材料均匀稳定地悬浮在切削液中。

测试结果令人振奋：在钛合金加工中，刀具寿命提升一倍，工件表面粗糙度降低30%，且废液中的重金属离子浓度下降了80%。“当看到数据的那一刻，我们所有人都沉默了，那不是喜悦，更像是一种如释重负。”韩生说，那一刻，他们真正触摸到了从实验室通向产业的“脉搏”。

在“教授”与“创业者”之间架桥

“教授身份赋予理论的深度和前沿的视野，让我知道‘为什么’；而创业者身份则逼迫我思考产业的痛点和落地的路径，让我明白‘怎么做’。”韩生如此诠释他的双重角色。

他举了一个例子：在解决纳米材料分散问题时，团队从分子层面分析团聚机理，借鉴材料科学基础的“表面接枝改性”方法，通过构建牢固的化学键增强分散稳定性——这是教授的思维方式。

而随后，创业者思维迅速介入。为了快速验证方案，他们采用“小步快跑”策略，立即在实验室制备样品，送往合作企业进行小批量切削测试，并根据一线反馈快速迭代优化——这是创业者的执行力。

韩生说：“没有学术深度，我们走不了这么远；没有产业视角，我们走不了这么快。”这种独特的“双轨思维”也塑造了团队的核心精神。

当团队研发的纳米切削液终于通过实验室验证，并向一家制造企业提供中试样品时，一场危机不期而至。样品在运输途中因颠簸导致内部石墨烯团聚，切削液出现分层，润滑性能骤降40%。

“那是我们离失败最近的一次。”韩生回忆。然而，团队没有陷入互相指责的泥潭，而是迅速组织了一场“跨学科紧急会议”，会议的核心目的只有一条：“不推诿责任，只解决问题。”

在这场头脑风暴中，不同学科的知识激烈碰撞，最终不仅优化了配方，还改进了包装运输方案。“三天后，新的样品送达客户，并顺利通过严苛测试。”韩生说，“那一刻我深深感到，真正的团队精神不是在顺境中高歌猛进，而是在逆境中依然能携手破局。”

让“工业血液”成为制造业“数据入口”

带着成熟的技术，韩生带领项目站上了“海聚英才”全球创新创业大赛的舞台。

“我们来这里，是为了打破‘从实验室到生产线’的‘最后一公里’壁垒。”韩生话语坚定，“过去，我们的技术通过产学研合作实现了部分落地，但规模化应用仍受限。”

在他眼里，“海聚英才”是一个资源聚合平台——地方政府、产业链企业、投资机构、跨界人才在这里交汇。“我们需要的是一个能让技术真正落地的‘生态闭环’。”他希望通过参赛，直接对接长三角的产业集群，为中小企业定制开发低成本、高效率的解决方案，实现“技术普惠”；同时，吸引懂市场、善资本运作的跨界人才，弥补团队短板。

谈及未来，韩生的目光早已超越了切削液本身。他描绘了一幅更具想象力的蓝图：切削液不应仅仅是工业耗材，更可以成为制造过程的“数据入口”。“我们计划在设备端集成传感器，实时采集切削力、温度、刀具磨损等数据，通过工业互联网平台，为客户提供‘智能耗材+工艺优化’的一站式服务。”

而对于那些怀揣理想的青年科研人才，他分享了自己的思考：“科研思维是‘从0到1’的探索，创业思维是‘从1到100’的创造。青年人才要敢于‘带着不完美的技术进场’，但必须‘带着对产业痛点的精准理解’。”