当前，工业领域智能化升级加速，但机器人开发门槛高、选型匹配难、多机协同调度及软件使用难，成为阻碍企业高效构建智能工厂的普遍痛点。上海仙工智能科技股份有限公司（简称：“仙工智能”）推出基于智能机器人开放平台的一站式解决方案。该方案覆盖机器人“开发、获得、使用”全生命周期，通过机器人控制器（降低开发难度）、星云系统（破解选型难题）、M4智能物流管理系统和可视化系列产品（实现机器人和业务的统一管理）等协同发力，赋能企业高效部署和运用智能机器人，助力企业高效升级智能工厂。实践表明，该方案显著提升产线效率、优化人力资源配置、降低物料与能源损耗，助力企业迈向柔性化、可视化的智能制造。

01 机器人开发“零门槛”，积木式响应定制需求

开发专属机器人对于企业而言，曾存在着高技术壁垒。仙工智能以机器人控制器为核心的一站式机器人开发方案，不仅包含强大的控制系统、还集成了300+即插即用的配件款型，以及海量可直接复用的成熟机器人开发方案和线上知识库。企业无需从零开始进行复杂的底层研发，即可像“搭积木”一样，高效、灵活地组合和配置，快速开发出满足自身特定场景需求的专用机器人，这大幅缩短了开发周期，显著降低了技术门槛和开发成本，让机器人开发变得前所未有的简单。

仙工智能机器人控制器支持积木式高效开发

02 机器人选型“零门槛”，透明选型破除集成壁垒

在机器人选型环节，实现透明化选型与交付。星云系统作为一站式机器人选型系统，汇聚1000+来自不同厂商的机器人款型。客户可以通过平台提交定制化需求并在线选配，可以享受从意向确认到线下交付的全流程透明化服务。这彻底解决了客户寻找、匹配、获取多种适配复杂场景机器人的难题，让选择合适的机器人更加便捷高效。

星云系统提供海量机器人选型与透明化流程

03 数据驱动精益生产，可视化管理赋能决策升级

M4智能物流管理系统扮演着核心管理中枢的角色，可无缝对接客户工厂内各种品牌、类型的机器人以及上层业务系统。通过该系统，可实现跨品牌机器人的统一任务调度、实时运行监控与集中化管理，且支持二次开发满足工厂深度定制需求。有效解决了多品牌机器人集成难、管理混乱的痛点，确保仓储物流作业高效、有序运行。

实现生产全流程的可视化与数据驱动是智能工厂的核心特征，仙工智能提供基于数字孪生技术的可视化系列产品，这些产品构建了工厂物理环境的精准虚拟映射，实现工厂真实场景和虚拟场景的实时交互与动态转换，助力全面可视化监控与管理，辅助业务决策。

数字孪生技术实现工厂运行全面可视化监控

以快速发展的新能源行业为例，无锡某工厂在电池拆解环节面临效率瓶颈与复杂仓储管理挑战。引入仙工智能一站式机器人解决方案后，基于此开发的顶升机器人和智能叉车协同工作，实现了电池包的自动转运与精准上线，替代高强度人工搬运。通过M4系统的强大调度能力，实现不同功能机器人（顶升机器人、叉车）与拆解线自动化设备的无缝协同作业。利用M4系统与业务系统的深度集成及可视化监控，对拆解过程的关键数据（效率、良率、设备状态）进行实时追踪与智能分析，自动生成报表并预警异常。这不仅显著提升了拆解线的整体运行效率，更有效降低了生产过程中的材料损耗与能源浪费，优化了人力资源配置，实现生产柔性化与可视化管理。

04 未来

仙工智能构建的覆盖“开发、获得、使用”机器人全生命周期开放平台，其底层能力源于独特的“技术+平台”的双飞轮驱动模式。

“技术+平台”的双飞轮驱动模式

未来，仙工智能将持续深化多元开放的平台生态，吸引更多开发者和机器人资源，满足更多场景与多样化需求，再通过平台飞轮反哺技术飞轮，不断强化AGI（通用人工智能）机器人大脑的通用能力与智能化水平，推动智能机器人技术更广泛、便捷、高效地服务智能工厂建设，为上海及全国的制造业智能化转型升级贡献坚实力量。